土建施工常見問題有哪些？
2025-03-12 17:15:00 點(diǎn)擊：
一、分析建筑工程施工中出現(xiàn)的問題
1、因原材料不合規(guī)格在質(zhì)量上出現(xiàn)的問題。某些企業(yè)在進(jìn)行建筑施工的時(shí)候只注重利益，而忽略質(zhì)量。在選擇材料的時(shí)候就會(huì)對便宜但并不符合規(guī)格的材料進(jìn)行購買。比如去地下的煉鐵廠購買鋼材。這種工廠生產(chǎn)出來的鋼材在韌度上完全達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，如果在修建樓房的時(shí)候運(yùn)用了這種鋼材就很容易導(dǎo)致鋼筋斷裂、開裂、墻壁出現(xiàn)變形等在質(zhì)量上的嚴(yán)重問題。
還有一些企業(yè)在進(jìn)行施工的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)省工錢便購買含雜質(zhì)量很大的砂子，需要用石砂的時(shí)候用價(jià)格便宜的石粉來代替，或者在石砂中加入一部分的石粉，不給砂子加上鐵篩，并且把大小不一致的砂子一起加進(jìn)混凝土里面。砂子中的泥土含量是非常高的，有的工程為了趕進(jìn)度在使用前根本不用水進(jìn)行清洗，直接投入到施工的過程中。
以上這些做法會(huì)讓混凝土的強(qiáng)度不符合規(guī)格，在基礎(chǔ)的建設(shè)上很容易引發(fā)樁基出現(xiàn)偏位的情況，讓基礎(chǔ)下降。當(dāng)用于頂部建設(shè)時(shí)就會(huì)讓頂部出現(xiàn)裂痕并且滲漏的現(xiàn)象。因?yàn)樗嗟膹?qiáng)度不合符規(guī)格，我國從2008年起就已經(jīng)明文禁止對于325#水泥的生產(chǎn)，但是某些企業(yè)只追求利益，完全不在乎質(zhì)量的高低，抓住市場對水泥出現(xiàn)的緊缺，大幅度地生產(chǎn)名為425#的水泥，但實(shí)際上425#的水泥連325#的規(guī)格都沒有達(dá)到，導(dǎo)致灌筑頂后快一個(gè)月都沒有辦法拆模板，給國家和百姓財(cái)產(chǎn)上帶來了巨大的損失。
2、進(jìn)行施工的人員在專業(yè)性上的問題?，F(xiàn)在很多建筑行業(yè)的工人大多來自于農(nóng)村，基本上學(xué)歷都只到小學(xué)，個(gè)別的雖然讀了初中，但文化水平依然停留在小學(xué)。曾經(jīng)對建筑工人進(jìn)行過一個(gè)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)只有不到百分之十的工人參加過專業(yè)培訓(xùn)，大部分工人連相關(guān)的技術(shù)證書都沒有。
二、對建筑工程出現(xiàn)問題的解決方法
1、嚴(yán)格履行對安全制度的管理。建立良好的安全管理制度和進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查是完善安全體系的關(guān)鍵和重點(diǎn)。工程項(xiàng)目這個(gè)部門應(yīng)以項(xiàng)目經(jīng)理為首要負(fù)責(zé)人建立起對現(xiàn)場施工安全進(jìn)行嚴(yán)格管理的完整體系。
2、對施工過程中的管理需要加強(qiáng)。
在對建筑工程施工進(jìn)行管理的時(shí)候一定不能只注重對技術(shù)的管理，必須對經(jīng)濟(jì)、組織等各個(gè)方面都加強(qiáng)管理，做到多管齊下，面面俱到。無論是技術(shù)、組織還是經(jīng)濟(jì)都缺一不可。并且必須建立專門的機(jī)構(gòu)進(jìn)行管理，而不是承包出去后就脫手不管了。
3、對質(zhì)量的把關(guān)和驗(yàn)收必須嚴(yán)格。
在建筑施工的過程中一定要對質(zhì)量的驗(yàn)收嚴(yán)格把關(guān)，防止任何會(huì)出現(xiàn)偷工減料的行為。驗(yàn)收單位在進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候切忌大意和馬虎，一定要按照國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)需立刻反饋給施工企業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行問題的解決。
1、回填土下沉的原因有哪些?
(1)回填土選用的土料含水率大。
(2)如選用的土料為粘土?xí)r因含水率過大，夯擊時(shí)變成“橡皮土”，在這種基土上作混凝土墊層，易產(chǎn)生開裂。
(3)回填土未作分層夯(壓)實(shí)，或夯實(shí)密實(shí)度不符合規(guī)定，導(dǎo)致下沉量過大，而造成回填土下沉。
(4)基底存在橡皮土，未做處理。
2、回填土下沉有哪些預(yù)防措施?
(1)嚴(yán)格控制回填土選用的土料和含水率。
(2)填方必須分層鋪土和壓實(shí)；鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
(3)嚴(yán)禁在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方。
(4)填方前應(yīng)對基底的橡皮土進(jìn)行處理，處理方法可采用：
①翻曬、晾干后進(jìn)行夯實(shí)；
②換土。將橡皮土挖除，換上 干性土，或回填級配砂石；
③用干土、生石灰粉、碎磚等吸水性強(qiáng)的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少土的含水率。
3、砂漿不符合要求的原因有哪些?
(1)水泥質(zhì)量不合格。
(2)砂的含泥量大。
(3)砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。
(4)加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。
(5)人工拌合。
(6)水灰比控制不好，和易性差。
(7)砂漿保水性差。
(8)砂漿品種與設(shè)計(jì)不相符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施。
上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低，滿足不了設(shè)計(jì)的砌體強(qiáng)度，導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。
4、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的原因有哪些?
(1)砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度。
(2)干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”砌磚法砌筑。
(3)水平灰縫縮口太大。
綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力。
5、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的預(yù)防措施有哪些?
(1)改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。
(2)砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1天-2天澆水濕潤，含水率宜在10%-15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。
(3)砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法(即一塊磚、一鏟灰、一揉擠)或“二三八一”砌磚法等。嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。
(4)砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。
6、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的原因有哪些?
(1)外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱(橫)墻交接處，留置直槎。
(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺(tái)階的水平面上以及磚砌體的挑出層中(挑檐、腰線等)，采用順磚，當(dāng)上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性。
(3)填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn)，因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。
(4)拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定。
7、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的預(yù)防措施有哪些?
(1)磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑，若不能同時(shí)砌筑，在臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3；
(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺(tái)階的水平面上、磚砌體中挑出層(挑檐、腰線)等部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。
(3)磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。
(4)按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。
8、墻體滲水的原因有哪些?
(1)砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用：室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散，易將毛細(xì)孔中的水分散發(fā)；外墻飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢水均，抹灰易發(fā)生襲縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水。
(2)門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺(tái)板高于室內(nèi)臺(tái)板。室外窗臺(tái)板未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。
(3)后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒撕凈，導(dǎo)致滲水。
(4)腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。
9、墻體滲水的預(yù)防措施有哪些?
(1)組砌方法要正確，砂漿符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。
(2)對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。
(3)飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。
(4)門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。
(5)門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?/span>
(6)腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí)。
10、箍筋分布不當(dāng)和彎鉤不符合要求的原因有哪些?
(1)不按規(guī)定設(shè)置箍筋。
(2)有抗震要求的鋼筋混凝土箍筋不進(jìn)行加密，影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)桿件的抗剪性能，滿足不了住宅工程的抗震需要。
(3)對有抗震要求的住宅工程或者受扭結(jié)構(gòu)桿件的箍筋彎鉤制作角度不是135度角和平直長度小于箍筋直徑的10倍，達(dá)不到抗震要求的規(guī)定。
11、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格的原因有哪些?
(1)構(gòu)造柱鋼筋組裝不設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)造柱鋼筋位移。
(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墻的主筋上沒有按規(guī)定設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，或墊塊組裝的不牢固，由于墊塊產(chǎn)生位移，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)桿件露主筋，或受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度小于規(guī)定。
(3)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊制作強(qiáng)度偏低，墊后壓碎，墊塊制作厚度不符合規(guī)定要求。
(4)個(gè)別工程施工不制作墊塊而隨意用小石子代替。
12、混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計(jì)要求的原因有哪些?
(1)配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(2)拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，或操作中配合比有誤。
(3)拌制混凝土?xí)r投料不按重量計(jì)量。
(4)混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。
13、出現(xiàn)蜂窩、孔洞的原因有哪些?
（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混土太厚，分層不清， 混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；
（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；
（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。
14、蜂窩、孔洞的預(yù)防措施有哪些?
（1）嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；
（2）混凝土攪拌要充分、均勻；
（3）下料高度超過2m要用串筒或溜槽；
（4）分層下料、分層搗固、防止漏振；
（5）堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況。
15、水泥地面空鼓的原因有哪些?
(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰 、垃圾或其它污物，影響與面層的結(jié)合。
(2)水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)后，水泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層(或基層)粘結(jié)不牢。
(3)基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層突鼓。
(4)管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會(huì)造成面層開裂、空鼓。
1、因原材料不合規(guī)格在質(zhì)量上出現(xiàn)的問題。某些企業(yè)在進(jìn)行建筑施工的時(shí)候只注重利益，而忽略質(zhì)量。在選擇材料的時(shí)候就會(huì)對便宜但并不符合規(guī)格的材料進(jìn)行購買。比如去地下的煉鐵廠購買鋼材。這種工廠生產(chǎn)出來的鋼材在韌度上完全達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，如果在修建樓房的時(shí)候運(yùn)用了這種鋼材就很容易導(dǎo)致鋼筋斷裂、開裂、墻壁出現(xiàn)變形等在質(zhì)量上的嚴(yán)重問題。
以上這些做法會(huì)讓混凝土的強(qiáng)度不符合規(guī)格，在基礎(chǔ)的建設(shè)上很容易引發(fā)樁基出現(xiàn)偏位的情況，讓基礎(chǔ)下降。當(dāng)用于頂部建設(shè)時(shí)就會(huì)讓頂部出現(xiàn)裂痕并且滲漏的現(xiàn)象。因?yàn)樗嗟膹?qiáng)度不合符規(guī)格，我國從2008年起就已經(jīng)明文禁止對于325#水泥的生產(chǎn)，但是某些企業(yè)只追求利益，完全不在乎質(zhì)量的高低，抓住市場對水泥出現(xiàn)的緊缺，大幅度地生產(chǎn)名為425#的水泥，但實(shí)際上425#的水泥連325#的規(guī)格都沒有達(dá)到，導(dǎo)致灌筑頂后快一個(gè)月都沒有辦法拆模板，給國家和百姓財(cái)產(chǎn)上帶來了巨大的損失。
2、進(jìn)行施工的人員在專業(yè)性上的問題?，F(xiàn)在很多建筑行業(yè)的工人大多來自于農(nóng)村，基本上學(xué)歷都只到小學(xué)，個(gè)別的雖然讀了初中，但文化水平依然停留在小學(xué)。曾經(jīng)對建筑工人進(jìn)行過一個(gè)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)只有不到百分之十的工人參加過專業(yè)培訓(xùn)，大部分工人連相關(guān)的技術(shù)證書都沒有。
1、嚴(yán)格履行對安全制度的管理。建立良好的安全管理制度和進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查是完善安全體系的關(guān)鍵和重點(diǎn)。工程項(xiàng)目這個(gè)部門應(yīng)以項(xiàng)目經(jīng)理為首要負(fù)責(zé)人建立起對現(xiàn)場施工安全進(jìn)行嚴(yán)格管理的完整體系。
2、對施工過程中的管理需要加強(qiáng)。
在對建筑工程施工進(jìn)行管理的時(shí)候一定不能只注重對技術(shù)的管理，必須對經(jīng)濟(jì)、組織等各個(gè)方面都加強(qiáng)管理，做到多管齊下，面面俱到。無論是技術(shù)、組織還是經(jīng)濟(jì)都缺一不可。并且必須建立專門的機(jī)構(gòu)進(jìn)行管理，而不是承包出去后就脫手不管了。
3、對質(zhì)量的把關(guān)和驗(yàn)收必須嚴(yán)格。
在建筑施工的過程中一定要對質(zhì)量的驗(yàn)收嚴(yán)格把關(guān)，防止任何會(huì)出現(xiàn)偷工減料的行為。驗(yàn)收單位在進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候切忌大意和馬虎，一定要按照國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)需立刻反饋給施工企業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行問題的解決。
1、回填土下沉的原因有哪些?
(1)回填土選用的土料含水率大。
(2)如選用的土料為粘土?xí)r因含水率過大，夯擊時(shí)變成“橡皮土”，在這種基土上作混凝土墊層，易產(chǎn)生開裂。
(3)回填土未作分層夯(壓)實(shí)，或夯實(shí)密實(shí)度不符合規(guī)定，導(dǎo)致下沉量過大，而造成回填土下沉。
(4)基底存在橡皮土，未做處理。
(1)嚴(yán)格控制回填土選用的土料和含水率。
(2)填方必須分層鋪土和壓實(shí)；鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
(3)嚴(yán)禁在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方。
(4)填方前應(yīng)對基底的橡皮土進(jìn)行處理，處理方法可采用：
①翻曬、晾干后進(jìn)行夯實(shí)；
②換土。將橡皮土挖除，換上 干性土，或回填級配砂石；
③用干土、生石灰粉、碎磚等吸水性強(qiáng)的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少土的含水率。
3、砂漿不符合要求的原因有哪些?
(1)水泥質(zhì)量不合格。
(2)砂的含泥量大。
(3)砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。
(4)加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。
(5)人工拌合。
(6)水灰比控制不好，和易性差。
(7)砂漿保水性差。
(8)砂漿品種與設(shè)計(jì)不相符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施。
上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低，滿足不了設(shè)計(jì)的砌體強(qiáng)度，導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。
(1)砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度。
(2)干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”砌磚法砌筑。
(3)水平灰縫縮口太大。
綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力。
5、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的預(yù)防措施有哪些?
(1)改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。
(2)砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1天-2天澆水濕潤，含水率宜在10%-15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。
(3)砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法(即一塊磚、一鏟灰、一揉擠)或“二三八一”砌磚法等。嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。
(4)砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。
6、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的原因有哪些?
(1)外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱(橫)墻交接處，留置直槎。
(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺(tái)階的水平面上以及磚砌體的挑出層中(挑檐、腰線等)，采用順磚，當(dāng)上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性。
(3)填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn)，因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。
(4)拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定。
(1)磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑，若不能同時(shí)砌筑，在臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3；
(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺(tái)階的水平面上、磚砌體中挑出層(挑檐、腰線)等部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。
(3)磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。
(4)按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。
8、墻體滲水的原因有哪些?
(1)砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用：室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散，易將毛細(xì)孔中的水分散發(fā)；外墻飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢水均，抹灰易發(fā)生襲縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水。
(2)門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺(tái)板高于室內(nèi)臺(tái)板。室外窗臺(tái)板未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。
(3)后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒撕凈，導(dǎo)致滲水。
(4)腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。
9、墻體滲水的預(yù)防措施有哪些?
(1)組砌方法要正確，砂漿符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。
(2)對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。
(3)飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。
(4)門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。
(5)門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?/span>
(6)腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí)。
(1)不按規(guī)定設(shè)置箍筋。
(2)有抗震要求的鋼筋混凝土箍筋不進(jìn)行加密，影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)桿件的抗剪性能，滿足不了住宅工程的抗震需要。
(3)對有抗震要求的住宅工程或者受扭結(jié)構(gòu)桿件的箍筋彎鉤制作角度不是135度角和平直長度小于箍筋直徑的10倍，達(dá)不到抗震要求的規(guī)定。
11、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格的原因有哪些?
(1)構(gòu)造柱鋼筋組裝不設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)造柱鋼筋位移。
(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墻的主筋上沒有按規(guī)定設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，或墊塊組裝的不牢固，由于墊塊產(chǎn)生位移，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)桿件露主筋，或受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度小于規(guī)定。
(3)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊制作強(qiáng)度偏低，墊后壓碎，墊塊制作厚度不符合規(guī)定要求。
(4)個(gè)別工程施工不制作墊塊而隨意用小石子代替。
12、混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計(jì)要求的原因有哪些?
(1)配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(2)拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，或操作中配合比有誤。
(3)拌制混凝土?xí)r投料不按重量計(jì)量。
(4)混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。
13、出現(xiàn)蜂窩、孔洞的原因有哪些?
（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；
（2）攪拌不勻；
（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混土太厚，分層不清， 混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；
（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；
（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。
14、蜂窩、孔洞的預(yù)防措施有哪些?
（1）嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；
（2）混凝土攪拌要充分、均勻；
（3）下料高度超過2m要用串筒或溜槽；
（4）分層下料、分層搗固、防止漏振；
（5）堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況。
(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰 、垃圾或其它污物，影響與面層的結(jié)合。
(2)水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)后，水泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層(或基層)粘結(jié)不牢。
(3)基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層突鼓。
(4)管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會(huì)造成面層開裂、空鼓。
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